Автоматизированная система испытаний двигателей

• Проверка параметров двигателя

  на соответствие нормативам

• Проверка качества сборки
• Регулировка двигателя
• Обкатка и испытания двигателей

на соответствие нормативам

• Испытания двигателей

  как новых, так и дигателей после ремонта

• Приемосдаточные испытания
• Ресурсные испытания
• Проверка наработки на отказ

как новых, так и дигателей после ремонта

Датчики и измерительные модули подбираются индивидуально в соответствии с требованиями к системе.

Система контроля, входящая в состав автоматизированной системы испытаний двигателей может контролировать следующие параметры:

Система измерения и диагностики, входящая в состав автоматизированной системы испытаний двигателей может быть реализована на базе системы измерения виброшумовых характеристик по МКШС-81.

Испытуемый двигатель помещается внутрь защитного корпуса и подключается к испытательному двигателю. Вращение испытательного двигателя приводит к вращению испытуемого двигателя.

В защитном корпусе предусмотрены технологические разъёмы для подключения к двигателю оборотного водоснабжения и сжатого воздуха, а также датчиков температуры (точки измерения располагаются в непосредственной близости к поверхности двигателя).

На входе и выходе системы подачи охлаждающей жидкости и сжатого воздуха устанавливаются датчики температуры, давления и потока.

Датчики тока и напряжения подключаются к испытуемому и испытательному двигателю, а также генератору и преобразователю частоты. Датчики вибрации устанавливаются на опоры испытательного стенда для регистрации уровней вибрации испытуемого и испытательного двигателей.

При построении системы используются цифровые датчики, которые состоят из определенного типа (соответствующих измеряемым величинам) первичных преобразователей и измерительных модулей которые производит обработку получаемого от первичных преобразователей сигналов. В цифровых датчиках давления и вибрации первичный преобразователь и измерительный модуль размещены в едином корпусе, в других типах они располагаются в индивидуальных корпусах и подключаются друг к другу соединительными кабелями.

Измерительные модули включатся в автоматизированную систему последовательно при помощи кабелей, образуя тем самым измерительные ветви с интерфейсом CAN 2.0. Необходимое количество измерительных ветвей определяется количеством и расположением испытываемого оборудования.

Сигналы с цифровых датчиков передаются на сервер, где ведётся их запись, а также производятся вычисления всех необходимых параметров, которые отображаются на цифровых индикаторах в зоне оперативного контроля, а также на мониторе АРМ. Для обмена информацией между АРМ и интефейсами CAN 2.0 в автоматизированной системе используются преобразователи интерфейса ZET 7174 (CAN↔USB) либо ZET 7176 (CAN↔Ethernet/Wi-Fi).

Сервер настраивается на архивацию данных и передачу информации на АРМ. В системе может быть несколько АРМов – например, отдельно для управления и мониторинга.

Автоматизированная система также снабжена управляющими модулями, которые в автоматическом режиме осуществляют контроль параметров по установленным порогам, и в случае их превышения формируют сигналы аварийного отключения электропитания испытываемого оборудования.

Управление режимами работы электродвигателей и электроприводов, контроль испытательного процесса осуществляется непосредственно с 3 автоматизированных рабочих мест (АРМ) операторов через мониторы компьютеров.

Основная панель управления

Окно «Основная панель» позволяет наблюдать за изменением следующих параметров:

• электрические: напряжение, ток, мощность
• параметрами изделия: температура изделия, частота вращения, уровень вибрации
• параметрами воздуха системы охлаждения на входе и на выходе: давление на входе и выходе, расход воздуха на входе и выходе, температура воздуха.

Также предусмотрена возможность регулирования задвижки системы воздушного охлаждения регулятором, а также отображение состояния задвижки.

При превышении критических значений контролируемых параметров автоматически появляется сообщение оператору с надлежащей информацией.

На основной панели АРМ расположены программные кнопки для подачи питания при проведении испытаний, а также программная кнопка для аварийного отключения системы

Подсистема мониторинга

Подсистема мониторинга — это группа измерений, связанная с контролем давления, температуры и расхода воды и воздуха и их регулирования.

В верхней части окна «Система мониторинга» отражены значения контролируемых параметров, температура (°С), давление (бар) и расход (м³/мин), на входе и выходе систем охлаждения испытываемого оборудования.

Дополнительно предусмотрено отображение значений контролируемых параметров систем охлаждения в виде графиков. Длительность истории для отображения сигнала на графике выбирается из предложенного списка в ниспадающем меню.

Подсистема электрического контроля

Подсистема электрического контроля — это группа измерений, связанная с измерением тока и напряжений двигателя, генератора и преобразователя частоты.

В окне «Система электрического контроля» отображаются все измеренные значения контролируемых параметров напряжения (В), электрического тока по фазам (I), общая мощность (В×А), активная мощность (Вт), реактивная мощность (ВАр) для данного бокса.

Подсистема вибромониторинга

Подсистема вибромониторинга — это группа измерений, связанная с вибрацией, перемещением опор, частотой вращения и температурой изделия.

В окне «Система вибромониторинга» отражаются все измеряемые значения контролируемых параметров вибрации (дБ) и перемещения (мм), частоты вращения (Гц), скорости вращения (об/мин) для данного бокса.

Журнал событий

В окне «Журнал событий» осуществляется просмотр и поиск сообщений о событиях, зафиксированных АСИ, в журнале событий.

Сервер

Программное обеспечение сервера АСИ построено на базе ZETLAB и ZETVIEW и обеспечивает получение непрерывного потока данных от приёмно-регистрирующей аппаратуры (ПРА) и передачу их на АРМ по каналам Ethernet.

Программное обеспечение сервера позволяет вести как непрерывный, так и периодический дистанционный контроль (без прерывания функций передачи данных) работы ПРА и ведения журнала системных событий АСИ о работоспособности системы в целом и её подсистем.

Сервисные программы ZETLAB позволяют проводить дистанционное конфигурирование и перенастройку любого узла системы без прерывания работы сервера с остальными оборудованием.