+7 495 739-39-19 +7 495 109-70-69 +7 499 116-70-69 info@zetlab.ru
ZETLAB Оставить заявку
Sistema vibromonitoringa promyishlennogo oborudovaniya
Под заказ

Система вибромониторинга промышленных машин и оборудования

  • осуществлять оперативный эксплуатационный контроль технического состояния динамического оборудования по параметрам вибра...
  • вести базу данных оборудования, с привязкой оптических (QRcode) меток точек измерения;
  • выявлять неисправность оборудования на ранней стадии для обеспечения его безаварийной работы;
  • оптимизировать режимы работы и технического обслуживания динамического оборудования;
  • уменьшить простои в ремонте;
  • увеличить межремонтный интервал.

Система вибромониторинга промышленных машин и оборудования предназначена для предупреждения аварий, производственных неполадок динамического оборудования путем непрерывного мониторинга его технического состояния, что в свою очередь увеличивает его надёжность и позволяет достичь значительной экономии на содержание и ремонт эксплуатируемого оборудования. Внедрение системы вибромониторинга позволит:

Стоимость Цена по запросу
Российское производство Гарантия производителя Доставка по РФ и ЕАЭС

Принцип работы

Система вибромониторинга промышленных машин и оборудования формируется с учетом структуры и топологии объекта мониторинга.

Иерархия системы предполагает несколько уровней:

  • Нулевой уровень — измерительные каналы и система передачи результатов измерений. На данном уровне осуществлется непосредственное измерение контролируемых параметров (абсолютная вибрация, температура, положение штоков, фаза и обороты электродвигателей, ударные нагрузки и пр.), коммутация измерительных каналов и передача измеренных данных на уровень выше.
  • Первый уровень — шкафы для коммутации и автоматизированные рабочие места оперативного персонала (программно-аппатарный комплекс, обеспечивающий индикацию текущего технического состояния агрегатов и хранение информации (значений параметров).
  • Второй уровень — может включать в себя сервера, интеграционные станции, межсетевые экраны, автоматизированные рабочие места специалистов по диагностике и устройства вывода информации для формирования отчётов.
Promstanok

Система вибромониторинга промышленных станков и оборудования базируется на двух нижних уровнях. Верхний уровень составляет система вибродиагностики промышленного оборудования.

В качестве основных измерительных каналов системы вибромониторинга выступают:

  • датчики абсолютной вибрации — трехкомпонентные цифровые вибропреобразователи ZET 139, промышленные акселерометры ZET 117;
  • датчики относительной вибрации — проксиметры ZET 172;
  • датчики оборотов — бесконтактные оптические датчики оборотов ZET 402.

Система также может быть дополнена измерителями акустического шума (измерительные микрофоны ZET 501), измерителями температуры (многоканальный измерительный модуль ZET 7020-16 в комплекте с термоэлектрическими преобразователями).

В шкафах коммутации устанавливаются:

  • преобразователи интерфейса ZET 7076 (подключение линии цифровых датчиков с выходом Modbus);
  • анализаторы спектра ZET 030-I (подключение линии аналоговых датчиков с выходом по напряжению);
  • контроллеры и управляющие модули «сухой контакт» для аварийного отключения в случае превышения пороговых показателей по настроенному параметру;
  • резервные источники питания, барьеры искроскрозащиты и различные модули коммутации.

Базовая комплектация

Наименование Назначение Количество
Вибропреобразователь ZET 139 измерение и контроль уровня абсолютной вибрации по запросу
Промышленный акселерометр ZET 117 измерение и контроль уровня абсолютной вибрации по запросу
Проксиметр ZET 172 измерение и контроль уровня относительной вибрации по запросу
Датчик оборотов ZET 402 контроль подшипниковых узлов, зубчатых передач, редукторов по запросу
Анализатор спектра ZET 030-I контроллер для обработки сигналов с первичных преобразователей и передача данных на АРМ опереатора по запросу
Преобразователь интерфейса ZET 7076 передача данных от цифровых датчиков на АРМ оператора по запросу
Специализированное программное обеспечение ZETLAB Настройка оборудования, выставление порогов, мониторинг уровней и сигнализация при их превышении 1 пакет
Аксессуары: магнитный крепёж АМ 50 крепёжный магнит АМ 51 штатив с держателем комплект для изоляции датчиков для крепления акселерометров измерение вибрации в трех взаимно перпендикулярных направлениях установка проксиметров и датчиков оборота на месте измерений для развязки электропроводящих поверхностей по запросу по запросу по запросу по запросу
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ —
Микрофоны ZET 501 измерение и контроль воздушного шума по запросу
Гидрофон ВС 313 измерение и контроль шума по запросу
Измерительный модуль ZET 7020-16 измерение и контроль температуры по запросу
Управляющий модуль ZET 7161 трехканальный управляющий модуль «сухой» контакт для системы аварийного отключения по запросу
Интенсометрический зонд для поиска источников повышенного шума по запросу
Щуп для вибропреобразователей крепление акселерометров в труднодоступных местах по запросу
Мастика для крепления вибропреобразователей на немагнитные поверхности по запросу
Кабель опционально длина кабеля может быть увеличена до 10 м по запросу
УСЛУГИ —
Проектно-изыскательские работы (ПИР) проектирование системы вибромониторинга 15 — 20 % от стоимости системы
Обучение и ШМР обучение персонала заказчика и шеф-монтажные работы 10 % от стоимости системы
Пуско-наладочные работы проведение пуско-наладочных работ по месту эксплуатации 15 — 20 % от стоимости системы

Цена системы рассчитывается по запросу

Система вибромониторинга промышленных станков и оборудования также может быть расширена до уровня системы вибродиагностики и прогнозирования остаточного ресурса промышленного оборудования, путем включения в состав высокопроизводительных многоканальных система ZET 037 в комплекте со специализированным программным обеспечением ZETLAB, которое позволит в автоматизированном режиме выполнить следующие задачи:

  • диагностика подшипковых узлов,
  • диагностика зубчатых передач,
  • вибродиагностика электродвигателей (в том числе газотурбинных) и электрогенераторов,
  • определение дефекта в оборудовании,
  • оценка степени развития дефектра,
  • прогнозирование дальнейшегоразвития дефектка во времени;
  • анализ предупреждающих действий.